鉆頭保養(yǎng)2017-07-04
⒈在鉆削鋼件時，請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
?、擦己玫你@桿鋼性與導(dǎo)軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命
?、痴埓_保磁座與工件之間的平整與清潔。
⒋鉆薄板時，要將工件加固，鉆大型工件時，請保證工件的穩(wěn)固。
?、翟阢@孔開始與結(jié)束時，進給量應(yīng)降低1/3。
?、秾︺@削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料，如鑄鐵、鑄銅等，可以不使用冷卻液，而采用壓縮空氣幫助排屑。
?、氛埣皶r清除纏繞在鉆體上的鐵屑，以保證排屑順暢。
麻花鉆2017-07-03
PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)的成功應(yīng)用2017-07-03
近年來，復(fù)合材料鉆削刀具中，討論得最多的刀具創(chuàng)新是PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)。為理解這種概念，首先需要了解PCD及其以前的局限性。通常來說，在硬質(zhì)合金層上附上扁片狀的PCD，在制作切削刀具時，將PCD用銅焊的方式焊接在刀具刀體上。
這種方法有兩大缺點：1. 刀具槽型加工受限，因為是采用平片制作；2. 將平片焊接在刀具的銅焊接頭上距切削刃很近。如果溫度接近銅焊的熔點，那么加工中產(chǎn)生熱量，會使焊接接頭失效。
戰(zhàn)略定位
為了克服這些缺點，并充分利用PCD的優(yōu)勢，采用PCD材料的直接壓制燒結(jié)技術(shù)，從戰(zhàn)略上專注制造PCD刀具毛坯。制作這類刀坯時，將金剛石粉裝入硬質(zhì)合金刀具刀體上開的槽內(nèi)，在高溫/高壓下將金剛石與硬質(zhì)合金燒結(jié)成為一體，燒結(jié)好的刀具毛坯用銅焊的方式焊接在刀柄上。最終按照刀具刃形的設(shè)計要求，進行精密的刀具刃形加工。
對于加工車間來說，這是一個好消息，因為燒結(jié)PCD的特性，可以使得在刀具加工時準確的定位PCD刀刃。此外，還可精確地制成螺旋式切削刃或其他復(fù)雜刃型，這是在使用焊接PCD平片時無法做到的。這種優(yōu)化的刃形既可適應(yīng)欠剛性設(shè)置，還可適應(yīng)精密的穩(wěn)定大批量加工。采用PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)，還能解決上述銅焊接頭失效的難題。誠然，直接壓制燒結(jié)刀具仍然有銅焊接頭--這僅僅位于刀柄偏上方的位置，離切削部位較遠，不受發(fā)熱的影響。
特殊刀具刃型
通常來說，PCD直接壓制燒結(jié)刀具具有鋒利的切削刃型，即使在加工耐磨料磨損性最大的復(fù)合材料時，也能保持鋒利的刃口。這種技術(shù)甚至還可進一步加強，例如強化刀具的圓角部分，以提高切削速度，而不影響表面質(zhì)量或尺寸公差。
對于加工復(fù)合材料和金屬疊層材料，PCD直接壓制燒結(jié)刀具可以采用微磨技術(shù)，以便加工高應(yīng)力集中部位，還有助于保持鋒利度，延長刀具使用壽命。刀具鋒利的刃口切削合成纖維時，需要的推力小，可將加工缺陷（例如分層、基材熔融/軟化、纖維拉出及表面燒焦）減至最低。
核心驅(qū)動力
復(fù)合材料和零件加工工藝中，孔加工繼續(xù)占據(jù)主導(dǎo)地位。例如，航空工業(yè)中，在準備安裝復(fù)合材料機架和零件的緊固件時，需要花費大量的時間。即使采用最新的降低了裝配要求的統(tǒng)一結(jié)構(gòu)，從加工效率和成本的角度看，鉆削仍然是主導(dǎo)因素。
PCD鉆頭采用直接壓制燒結(jié)技術(shù)，切削刃可制成各種槽型，將進出孔位置的分層傾向減至最低，但應(yīng)用方法仍然是刀具選型的一個主要因素。例如，使用自動進給設(shè)備時，PCD直接壓制燒結(jié)鉆頭（例如85或86 PT 系列CD10），采用PCD刃形保護設(shè)計，增加了加工過程的穩(wěn)定性。此時，在切削刀具PCD刃口部分加了保護層，縮短了PCD外露部分的總長度。這樣可防止切削刃崩裂，從而延長刀具的使用壽命。這些鉆頭還可采用內(nèi)冷方式，這種方式特別推薦用于加工鋁合金和/或鈦合金堆疊的復(fù)合材料。
一次鉆削
為了在加工CFRP（碳纖維增強塑料）或CFRP/金屬堆疊材料時縮短停機時間、改進孔的表面質(zhì)量和孔徑誤差，采用優(yōu)化鉆尖構(gòu)型的直接壓制燒結(jié)技術(shù)PCD鉆頭和優(yōu)化加工工藝是至關(guān)重要的。盡管人們希望使用一次性完成鉆孔的刀具以縮短生產(chǎn)時間，但是當要求很高的精度時，鉆孔時需要二次或者三次操作，即預(yù)鉆削、鉆削和鉸削。
PCD直接壓制燒結(jié)刀具并非只用于孔加工，還可用于表面加工和邊緣加工工序。典型的實例是，由復(fù)合材料制成的飛機垂直尾翼，這種材料的邊緣加工難度相當大。但是，采用PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)的CoroMill? Plura立銑刀最適合這種加工，從而減少纖維碎裂現(xiàn)象，增加金屬去除率。
從復(fù)合材料加工能力和降低成本的角度分析，PCD直接壓制燒結(jié)技術(shù)無疑都是最大的技術(shù)驅(qū)動力，對于各種應(yīng)用，都具有巨大潛力和競爭優(yōu)勢
PDC鉆頭、牙輪鉆頭使用注意事項2017-07-02
根據(jù)鉆頭體材料分類
1、胎體式PDC鉆頭
胎體式金剛石復(fù)合片(PDC)鉆頭是將金剛石復(fù)合片通過釬焊方式焊接在鉆頭胎體上的一種切削型鉆頭。胎體鉆頭用碳化鎢粉末燒結(jié)而 成，用人造聚晶金剛石復(fù)合片釬焊在碳化鎢胎體上，用天然金剛石保徑。
2、鋼體式PDC鉆頭
鋼體PDC鉆頭，是用鎳、鉻、鉬合金機械加工成形。經(jīng)過熱 處理后在鉆頭體上鉆孔，強人造聚晶金剛石復(fù)合片壓入(緊配合)鉆頭體內(nèi)，用柱狀碳化鎢保徑。
根據(jù)適用行業(yè)分類
1、地質(zhì)勘探用復(fù)合片鉆頭主要用于地質(zhì)勘察勘探的復(fù)合片鉆頭，適用于軟到中硬巖層，現(xiàn)在有些廠家新研發(fā)的新型復(fù)合片可以應(yīng)用到十級硬度的巖層。
2、煤田鉆采用復(fù)合片鉆頭主要是用于煤礦上煤層鉆探采挖。一般來講煤田的巖層相對較軟，復(fù)合片鉆頭被大量應(yīng)用，如錨桿鉆頭，三翼鉆頭等。
3、石油勘探用復(fù)合片鉆頭主要是應(yīng)用在油氣田的鉆采用鉆頭。目前來說，油田用復(fù)合片鉆頭是所有復(fù)合片鉆頭里面造價最高，要求最高的。可以說是復(fù)合片鉆頭里面的貴族了。
鉆頭使用注意事項
接、卸鉆頭時不要碰壞牙輪鉆頭齒輪。
要保持泥漿干凈， 防止堵鉆頭水眼, 而影響鉆頭的使用。 c、下鉆控制速度，防止突然遇阻，使牙輪鉆頭發(fā)揮更好的效果。
保持兩臺泵上水完好。e、保持井底干凈無落物，起下鉆、鉆進均裝刮泥器或用鋼板蓋住井口，經(jīng)常檢查鉗牙保險銷及井口工具，防止井口落物。
要注意鉆頭，防止溜鉆、頓鉆。
遇到蹩鉆、跳鉆時及時調(diào)整鉆進參數(shù)。
牙輪鉆頭鉆到底，先循環(huán)十分鐘左右，用1-2噸鉆進0.5米左右, 慢慢加壓至6-8噸鉆進。送鉆均勻, 防止放空突然損壞齒, 鉆壓一般不超過10噸。遇到鉆時慢時, 要分析, 如果是因為夾層原因要有耐心, 不要盲目加鉆壓。
五金手動工具產(chǎn)業(yè)如何發(fā)展2017-07-01
我國五金工具廣泛應(yīng)用于地質(zhì)勘探、石材、機械、汽車及國防工業(yè)等各個領(lǐng)域，機械加工用的磨具、地質(zhì)鉆頭及石材鋸切工具的制造工藝水平已有很大提高。產(chǎn)品已形成系列化、標準化，品種規(guī)格齊全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，部分產(chǎn)品在國際市場上具有一定的競爭力。
盡管我國生產(chǎn)的各種金剛石工具在各行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并取得顯著的經(jīng)濟效益，但其技術(shù)水平與國外同類產(chǎn)品相比還有一定的差距，大力發(fā)展五金工具產(chǎn)業(yè)，狠抓新產(chǎn)品、新工藝的開發(fā)，加快我國五金工具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟效益和整體技術(shù)水平。具體做法是：
加大工具產(chǎn)業(yè)投資力度，狠抓新產(chǎn)品的開發(fā)和新技術(shù)、新工藝的推廣，不斷拓寬金剛石應(yīng)用領(lǐng)域，提高金剛石工具產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)水平和市場競爭力，以品種、質(zhì)量求生存，以科技進步求發(fā)展。
為滿足國內(nèi)外工具市場的需要，必須加快新產(chǎn)品的開發(fā)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加品種，提高產(chǎn)量。近幾年來，機械、寶石、醫(yī)療器械、木材、玻璃鋼、石材工藝品、陶瓷和復(fù)合非金屬硬脆材料的加工領(lǐng)域?qū)饎偸ぞ叩男枨罅恐鹉暝黾?，目前，這些產(chǎn)品國內(nèi)還是依賴進口，因此必須盡快開發(fā)出高質(zhì)量的各種系列的工具，以替代進口。目前，亟待開發(fā)的產(chǎn)品有：石油鉆探用PDC鉆頭、石材拋磨用金剛石磨塊、工程薄壁鉆頭、金剛石珩磨油石、金剛石薄膜涂層工具、金剛石滾輪、橡膠結(jié)合劑金剛石塑性工具、PCD金剛石刀具、金剛石唱針、噴咀、金剛石散熱片及三極管等產(chǎn)品。為保證其產(chǎn)品質(zhì)量，必須加快新技術(shù)、新工藝的推廣，如真空焊接技術(shù)、電火花燒結(jié)技術(shù)、金剛石均布技術(shù)、金剛石鍍銥技術(shù)及金屬化粘結(jié)技術(shù)、激光焊接工藝等。
加強企業(yè)內(nèi)部管理，不斷完善生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。
走集團化或聯(lián)合企業(yè)的道路，組建幾個大的企業(yè)集團，引導(dǎo)行業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造自己的品牌，積極參與國際競爭。依靠科技進步，增加科技投入，更新設(shè)備，狠抓新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品的研究與推廣，提高我國五金工業(yè)的技術(shù)水平。
